1、畜禽尸体由**封闭自卸式运输车运送至动物
工艺流程描
2、自卸车直接将物料卸载到原料收集仓,然后进
无害化处理中心。
入破碎机内,物料在密闭的环境里在较刀的作用
下,破碎成粒径40mm-50mm肉块。
3、破碎后的物料通过螺旋输送设备送入高温化制
罐内,该过程内全程密闭、智能一键式操作,*
人员直接接触,避免了病菌的二次污染
4、物料装满后关闭罐口,进行加热升压灭菌,罐
内温度达到130-140℃(0.4MPa)后,保持压力
30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压
力和温度),然后进入干燥阶段,采用低温真空干
燥的方式,干燥3-4小时,(根据物料水分的不同
来调整干燥时间)后,物料的含水量降至10-
12%,含油脂30%左右。
5、打开出料口,物料通过螺旋输送系统传输至半
成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集
处理
6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机,进行
物理脱脂,将物料含油率降至10-12%,得到肉骨
粉和油脂
7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统,将物料
的温度降至室温±5℃,然后物料进入粉碎系统
粉碎后的物料通过自动称重包装系统,包装入库。
油脂进入油脂储存罐
本工艺处理流程优势
1、处理量大,处理时间短,应对突发疫情能力强;
2、所产生的的副产品为肉骨粉和动物油脂,该副
产品市场价值高;
3、控制系统采用PLC智能控制系统(也可半自动
控制),操作简便、节省人工。
设备用途传统的动物尸体破碎机只能算“撕”碎机,动物皮、肠不能很好的破碎,容易造成输送机堵塞,
肉骨破碎不均匀,影响化制效率,化制时间长,化制完后的物料不能很好的进入榨油机中,影响
正常的生产进程。
公司通过不断改良研发出新一代的动物尸体**破碎机,该机具有破碎物料
颗粒小且均匀,动物皮、肠组织能完全切碎,物料输送不缠绕不堵塞,减少了物料的化制时间,
提高了工作效率,化制后的物料进入榨油机不发生堵塞,节能省电等优点。
改良后的新型破碎机改变了原来的动刀形状、材质以及破碎方式。圆弧形动刀刃与呈30°的静刀
工作原理形成圆形剪刀式工作模式,使物料更容易切碎。动刀排列按20°一片呈螺旋状分布在主轴上,减
少了扭矩使设备不会卡死。动刀与静刀材料采用Cr12精密加工,使刀刃更锋利,合理的动静刀间
隙,更利于剪碎送物皮、肠物料。主轴采用六角形构造,比传统的平键式扭矩力更大,稳定性能
更好,使用寿命更加长久。
设备特点1、结构简单,组装方便,便于清洗
2、本实用新型采用切割式撕碎刀刃,螺旋式运转。对动物肉尸的撕碎处理效率髙、撕碎彻底,螺
旋式运转不易产生堵塞,能耗低,能有效节省人工成本,故障率低。相关部位设有防护罩,有效
防止人员伤害,安全高效。
3、破碎物料颗粒小且均匀,动物皮、肠组织能完全切碎,物料输送不缠绕不堵塞,减少了物料的
化制时间,提高了工作效率,化制后的物料进入榨油机不发生堵塞,节能省电等优点。